氯氣通常可直接利用，但為了制取純凈的氯氣，并考慮貯運的方便，而把一部分氯氣進行液化制成液氯，用鋼瓶或槽車運往用戶。

    在生產中，將從電解槽出來的熱氯氣（其中含有少量氫、氧和二氧化碳等雜質），用冷水洗滌或在換熱器內冷凝脫水，再用硫酸干燥（必要時可以液氯洗滌以除去水分和雜質），然后送去液化。因濕氯對鐵有腐蝕作用，液化前氯中水分應低于50ppm。

    氯氣液化的溫度和壓力范圍很大，工業生產上分為低壓法、中壓法和高壓法。低壓法在氯氣為0.078～0.147MPa（表壓），冷卻溫度為-35～-40℃下進行液化。中壓法在氯氣為0.245～0.49MPa，冷卻溫度為-15～-20℃下進行液化。

    高壓法的氯氣為0.98～1.17MPa,用15～25℃水冷卻即可液化。高壓法比低壓法能耗低，循環水用量少，但設備費用較高，適于大規模生產使用，中、小型氯堿廠多采用中壓法。

    液化率由氯中含氫量來決定。液化尾氣中含氫不得超過4%(體積）。尾氣含60%～70%的氯氣可作為合成鹽酸、氯苯、次氯酸鹽的原料氣，也可經過深度凈化精制，使液化率達到98%～99%。