現(xiàn)在氯化氫生產(chǎn)企業(yè)多用合成法制備氯化氫，那么制備過程就離不開合成爐。而合成爐的操作有著嚴格的規(guī)范制度。

    1.H2放空置換:當H2總管壓力達到20KPa以上時,打開進5號合成爐的H2管上截止閥,放空閥,切斷閥,調(diào)節(jié)閥20%,開始放空置換,放空的量在400—500M3/h左右,在打開切斷閥和調(diào)節(jié)閥前,必須確認好H2點爐閥及H2大閥是否關(guān)閉狀態(tài),如果未關(guān)閉,在放空時H2會進入到合成爐內(nèi).電解確認已將N2閥關(guān)閉后,要求開始分析H2純度,取樣口在5號合成爐H2大閥前.H2純度合格后,與氯氫處理聯(lián)系關(guān)閉H2放空,必須要先關(guān)閉放空閥再關(guān)閉切斷閥,調(diào)節(jié)閥.
    2.H2純度合格后,開始取爐內(nèi)含氫,在取爐內(nèi)含氫前必須先停掉水力噴射器,打開H2截止閥, 切斷閥,調(diào)節(jié)閥20%,(檢查H2點爐閥及H2大閥是否有漏),在打開切斷閥,調(diào)節(jié)閥前必須確認好H2點爐閥及H2大閥是否關(guān)閉狀態(tài), 爐內(nèi)含氫合格后,打開水力噴射器繼續(xù)抽負壓,H2切斷閥,調(diào)節(jié)閥要關(guān)閉.
    3.CL2置換: 氯氫處理開始送原氯過來后,開始進行置換,將原氯到事故氯的自動閥打開13—17%.置換時確認好氯壓機充氮閥已關(guān)閉后要求分析CL2純度,取樣點在合成二樓原氯去事故氯自動閥前.原氯純度符合點爐要求后,不需要馬上關(guān)閉去事故氯閥門,待點得一臺爐并開始燒廢氯后,再聯(lián)系氯氫處理將閥門關(guān)閉.
    4.CL2,H2純度,爐內(nèi)含氫合格后,可進行點爐操作,點爐前與調(diào)度, 氯氫處理,工序主管聯(lián)系,告知本崗位即將點爐.
    5.點爐操作:將點火棒點著,拿點火棒的人要在爐門前晃動幾下,確認好沒問題后將點火棒伸進爐門內(nèi), 點火棒伸進爐門后,DCS立即打開H2切斷閥,調(diào)節(jié)閥10%.然后再打開CL2切斷閥,調(diào)節(jié)閥30%,同時加好吸收水,確認閥門打開后,控制點火閥人員可進行操作,先緩慢打開H2點爐閥,見到H2著火,火苗達到第二個視鏡即可(這時可以看H2流量,如有流量顯示,達到120M3/h).然后緩慢打開CL2點爐閥,當看到火苗開始變白,并且火苗比較穩(wěn)定之后(不是一陣一陣的火苗,如果火苗一陣一陣說明CL2流量沒有達到要求),如有流量顯示,當流量達到60m3/h以上或火苗比較穩(wěn)定即可.這時將點火棒抽出關(guān)閉閥門,迅速封爐門,封爐門時要注意,當爐門蓋過去之后,控制點爐人員要注意看爐內(nèi)火焰,預(yù)防負壓過大將火抽滅,如果火滅,則立即關(guān)閉CL2,H2點爐閥,然后充氮,封爐門人員立即往側(cè)面離開,并上樓打開放空閥,停掉水力噴射器.充氮10分鐘后再進行抽負壓置換,絕對禁止火滅時關(guān)了CL2,H2閥后強行打開爐門.點火正常封好爐門后,上樓頂將放空閥打開, 停掉水力噴射器,進行手動切換成自動,提量調(diào)節(jié).分析廢氯純度合格后可用廢氯進行燃燒,在提量是要進行分析HCL純度,按純度要求進行調(diào)節(jié).

    詳細的氯化氫合成爐操作步驟和技巧，是保障合成過程安全高效生產(chǎn)的重要保障。也是整個企業(yè)安全生產(chǎn)的首要前提。