氯化氫作為眾多工業生產中的重要合成材料，通常對于純度的要求并沒有氯化氫用于電子、制藥等行業的高。所以，副產鹽酸制備所得的氯化氫完全可以滿足這些工業生產的基本需求。副產鹽酸制備氯化氫的工藝中，除了常用的解析法，還有變壓精餾的工藝方法。

    變壓精餾原理
    變壓精餾是基于不同壓力下鹽酸的共沸點的差異，通過改變精餾壓力達到進一步脫吸氯化氫的目的。１ＭＰａ壓力下達到共沸點的鹽酸中氯化氫的質量分數可降到～１１％，而在１ｋＰａ壓力下氯化氫的質量分數為２５％，因此可以在不同壓力下進行精餾，達到氯化氫解吸的目的。
    流程簡述
    變壓精餾的工藝流程。稀鹽酸先進入真空脫吸塔中部，與再沸器中鹽酸蒸出的高溫汽液混合物進行傳熱和傳質，水蒸汽在塔頂冷凝成酸性水后去氯化氫吸收裝置循環吸收或中和處理后外排；塔釜鹽酸在真空脫吸塔中脫去部分水分，經冷卻后用泵送至高壓脫吸塔中部，高壓脫吸塔再沸器中鹽酸蒸出的高溫汽液混合物上升進入高壓脫吸塔；在高壓脫吸塔中，溫度較高的氯化氫和水分的汽液混合物從塔底上升，與塔頂噴淋而下的濃鹽酸進行充分的熱交換，使氯化氫從濃鹽酸中解吸而脫出，出塔后的氯化氫氣體經過２級冷卻后制成純度達９９％的干燥氯化氫氣體。冷凝下來的濃酸重新回入高壓塔上部進行脫吸，從脫吸塔底部出來的鹽酸是質量分數～１６％的共沸混合物，經過冷卻后進入真空脫吸塔中部。

    以上利用副產鹽酸制備氯化氫的方法會根據生產需求的不同而各有利弊，各生產企業可根據實際情況進行調整利用。