氯化氫正確的循環利用方法不僅是響應循環型社會發展的要求，還對減少環境污染起著舉足輕重的作用！

    氯化氫制備氯主要有電解法、無機氧化劑直接氧化法和催化氧化法（即Deacon過程）：A、電解法將副產HCl通過電解轉化為Cl2和H2，屬于比較傳統的方法. 該方法投資大、能耗高，經濟成本上不具優勢。 B、直接氧化法是利用NO2, SO3, NOHSO4和混合酸HNO3/H2SO4等無機氧化劑直接氧化HCl制備Cl2的一種方法，反應在液相進行，典型的有Weldson法、KCl–Chlor過程等；這些方法比較突出的缺點是設備復雜、反應過程中產生腐蝕性物質、氯化氫轉化不完全、產物分離困難、廢液難以處理，同時能耗也較大，因而不能得到廣泛應用。C、催化氧化法是在催化劑存在下以空氣或氧氣作為氧化劑氧化HCl生成C12的方法，反應過程是一個放熱的可逆過程，具有能耗低、操作簡單等優點，目前是最容易實現工業化的方法，具有代表性的催化氧化法主要有Deacon過程、MT–Chlor過程和Shell-Chlor過程等。據報道，日本住友化學已授權拜耳公司使用該技術在上海化工區的拜耳基地建立一個氯氣回收工廠，該技術與傳統工藝比較可節約能源消耗50％以上。

    氯氣和氯化氫是氯元素的重要存在形態，也是非常重要的化工產品和原料。 氯氣主要用于生產PVC、聚氨酯、環氧樹脂、有機硅、合成橡膠、氟氯烴、TiO2涂料及一些農用化學品、建筑材料和一些醫藥制劑等。化工生產大量消耗氯氣的同時，通常產生等摩爾的氯化氫氣體，因此氯化氫是工業上一種常見的副產物。而HCl卻是一種價格便宜、需求量小、很難處理的化學品，過去常采用水吸收法制成鹽酸出售或用堿液中和后排放，但兩種處理方法都難以令人滿意：鹽酸需求量小、價格低廉；而排放不僅造成氯資源的大量浪費，同時又污染環境。如果能將副產的HCl直接轉化成Cl2加以利用，實現氯元素在工業體系中的循環利用和反應過程的零排放，這樣不僅能解決HCl污染問題，同時還會在一定程度上滿足工業上對Cl2不斷增長的需求，帶來巨大的經濟效益，符合當代資源循環型社會發展的總體要求。MDI、TDI生產過程中需要消耗大量的氯氣原料，同時也副產大量氯化氫氣體，將副產氯化氫氣體氧化制備氯氣供MDI、TDI裝置循環使用，不僅可以為副產氯化氫找到出路，又可以減少燒堿裝置規模，有效解決園區內的氯堿平衡問題，同時大大降低外部資源、能源（鹽、電）的消耗。

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