氯化氫作為眾多工業(yè)生產(chǎn)中的重要合成材料，通常對(duì)于純度的要求并沒有氯化氫用于電子、制藥等行業(yè)的高。所以，副產(chǎn)鹽酸制備所得的氯化氫完全可以滿足這些工業(yè)生產(chǎn)的基本需求。副產(chǎn)鹽酸制備氯化氫的工藝中，除了常用的解析法，還有變壓精餾的工藝方法。

    變壓精餾原理
    變壓精餾是基于不同壓力下鹽酸的共沸點(diǎn)的差異，通過改變精餾壓力達(dá)到進(jìn)一步脫吸氯化氫的目的。１ＭＰａ壓力下達(dá)到共沸點(diǎn)的鹽酸中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降到～１１％，而在１ｋＰａ壓力下氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為２５％，因此可以在不同壓力下進(jìn)行精餾，達(dá)到氯化氫解吸的目的。
    流程簡述
    變壓精餾的工藝流程。稀鹽酸先進(jìn)入真空脫吸塔中部，與再沸器中鹽酸蒸出的高溫汽液混合物進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，水蒸汽在塔頂冷凝成酸性水后去氯化氫吸收裝置循環(huán)吸收或中和處理后外排；塔釜鹽酸在真空脫吸塔中脫去部分水分，經(jīng)冷卻后用泵送至高壓脫吸塔中部，高壓脫吸塔再沸器中鹽酸蒸出的高溫汽液混合物上升進(jìn)入高壓脫吸塔；在高壓脫吸塔中，溫度較高的氯化氫和水分的汽液混合物從塔底上升，與塔頂噴淋而下的濃鹽酸進(jìn)行充分的熱交換，使氯化氫從濃鹽酸中解吸而脫出，出塔后的氯化氫氣體經(jīng)過２級(jí)冷卻后制成純度達(dá)９９％的干燥氯化氫氣體。冷凝下來的濃酸重新回入高壓塔上部進(jìn)行脫吸，從脫吸塔底部出來的鹽酸是質(zhì)量分?jǐn)?shù)～１６％的共沸混合物，經(jīng)過冷卻后進(jìn)入真空脫吸塔中部。

    以上利用副產(chǎn)鹽酸制備氯化氫的方法會(huì)根據(jù)生產(chǎn)需求的不同而各有利弊，各生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整利用。