氯化氫制氯氣用于工業生產，如今是對副產氯化氫最好的處理方法，不僅為生產企業節約了生產成本，也大大減少了氯化氫對環境的污染。
    MDI、TDI生產過程中需要消耗大量的氯氣原料，同時也副產大量氯化氫氣體，將副產氯化氫氣體氧化制備氯氣供MDI、TDI裝置循環使用，不僅可以為副產氯化氫找到出路，又可以減少燒堿裝置規模，有效解決園區內的氯堿平衡問題，同時大大降低外部資源、能源（鹽、電）的消耗。

    氯化氫制備氯主要有電解法、無機氧化劑直接氧化法和催化氧化法（即Deacon過程）：A、電解法將副產HCl通過電解轉化為Cl2和H2，屬于比較傳統的方法. 該方法投資大、能耗高，經濟成本上不具優勢。 B、直接氧化法是利用NO2, SO3, NOHSO4和混合酸HNO3/H2SO4。等無機氧化劑直接氧化HCl制備Cl2的一種方法，反應在液相進行，典型的有Weldson法、KCl–Chlor過程等；這些方法比較突出的缺點是設備復雜、反應過程中產生腐蝕性物質、氯化氫轉化不完全、產物分離困難、廢液難以處理，同時能耗也較大，因而不能得到廣泛應用。C、催化氧化法是在催化劑存在下以空氣或氧氣作為氧化劑氧化HCl生成C12的方法，反應過程是一個放熱的可逆過程，具有能耗低、操作簡單等優點，目前是最容易實現工業化的方法，具有代表性的催化氧化法主要有Deacon過程、MT–Chlor過程和Shell-Chlor過程等。據報道，日本住友化學已授權拜耳公司使用該技術在上海化工區的拜耳基地建立一個氯氣回收工廠，該技術與傳統工藝比較可節約能源消耗50％以上。

   副產氯化氫制氯氣的幾種方法中催化氧化法無疑是能耗更低，操作方便，且容易實現的方法。