近幾年，鹽酸的主要生產方式就是用水吸收副產氯化氫。這不僅是循環經濟的一部分，也是企業提高經濟效益，降低生產成本的有效措施。下面簡單介紹一下工業副產酸脫析法。

    隨著鹽酸脫析法的逐步推廣，副產酸脫析生產氯化氫的工藝已廣泛應用于生產。它是通過稀酸在絕熱吸收塔吸收有機氯化物生產中的副產氯化氫，提濃后，進入解吸塔脫析出高濃氯化氫氣體。此種方法生產的氯化氫氣體純度在99．99~(質量分數)以上。

    其工藝流程為：副產氯化氫經填料式絕熱吸收塔與稀酸泵送來的20％稀鹽酸逆流接觸，通過絕熱吸收，將副產氯化氫制成鹽酸。由塔底可獲得31％以上的濃酸，
經石墨換熱器預熱稀酸后進^濃酸槽，由濃酸泵送往填料式或板式解吸塔。解吸塔底排出的物料經與之相連的再沸器，借管外通人的蒸汽加熱，使氯化氫和少量水蒸氣蒸發與塔頂向下流動的濃鹽酸進行熱量和質量交換，將酸中的氯化氫氣脫吸出去。該氯化氫氣體由塔頂進^石墨一級冷卻器澉管外冷卻水冷卻至室溫，再進入石墨二級冷卻器，用冷凍鹽水冷卻到12～18℃，并經酸霧捕集器除去夾帶的酸霧。解析塔底部出來的稀酸是體積分數為20％--22％的氯化氫與水的恒沸物，經稀酸冷卻器或與濃酸熱交換后，冷卻至4O℃以下，進入稀酸f曹，由稀酸泵送人吸收塔再吸收制取濃酸。

    我公司現有年產2000噸高純氯化氫生產線，連續批量生產應用于單晶硅外延片制造的5N(99.999%)電子級(VLSI)氯化氫，以及應用于醫藥中間體、農藥及精細化學品制造的2.8N(99.8%)化學級氯化氫。產品性能先進，質量穩定，處于國內領先地位，達到國際先進水平。鋼瓶裝電子級氯化氫產品分別經國家標準物質研究中心和信息產業部專用材料質量監督檢驗中心抽樣檢驗，純度大于99.999%，總雜質含量小于5ppm，符合國家標準GB/T24469-2009