對于氯化氫合成中的熱能利用，目前國內主要采用兩種方法：一種是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產熱水，這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕，使用壽命短，副產的熱水應用范圍有限；另一種是使用石墨制的氯化氫合成爐副產熱水或0.2～0.3兆帕壓力的蒸汽，由于石墨是非金屬脆性材料，不僅安全上存在一定隱患，而且副產的熱水或低壓蒸汽熱能利用只能達到40%，應用范圍同樣有限。

    氯化氫合成余熱利用技術中，副產中壓蒸汽合成爐在高溫區段，使用鋼制水冷壁爐筒；在合成段頂部和底部鋼材容易受腐蝕的區段，采用石墨材料制作。采用這種方法既克服了石墨爐筒強度低和使用溫度受限制的缺點，又克服了合成段的頂部和底部容易腐蝕的缺點，從而使氯化氫合成的熱能利用率提高到70%，副產蒸汽壓力可在0.2～1.4兆帕間任意調節，可并入中、低壓蒸汽網使用，使熱能得到充分利用。

    目前，此技術在浙江巨化股份有限公司電化廠、江蘇大和氯堿化工有限公司、重慶三陽化工有限公司已獲得成功應用。