氯乙烯合成及精餾工序主要由氯乙烯合成、壓縮及精餾、尾氣吸收、熱水泵房、污水以及處理組成。反應原理是乙炔和氯化氫經混合冷凍脫水，再經以活性炭為載體、氯化汞為催化劑的列管轉化器進行反應生成氯乙烯，最后經壓縮、精餾獲得高純度氯乙烯，供聚合、干燥工序生產PVC樹脂。

    聚氯乙烯(PVC)生產的關鍵技術之一是氯乙烯單體的合成,目前世界上的氯乙烯合成技術有兩大類,即乙烯氧氯化法和乙炔氫氯化法。20世紀70年代國外基本完成了PVC樹脂生產原料路線由電石乙炔法向乙烯氧氯化法的轉換。現今,乙烯氧氯化法已成為國外PVC樹脂的主要生產方法,產量比例達93%,生產過程全部采用計算機控制,實現了密閉化、自動化、大型化和高效率的安全生產。而由于乙烯氧氯化法的高成本以及乙烯資源的匱乏,我國PVC樹脂生產的原料路線仍以電石乙炔法為主。

    我公司長期供應各種規格高品質氯化氫、高純度氯化氫、氯化氫氣體等產品，并提供氯化氫專用配套設施、設備、閥門、減壓器，并提供優質技術服務和售后。